為提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，改善工作環(huán)境和生產(chǎn)現(xiàn)場面貌，推動6S管理工作順利開展。7月9日下午，在公司6S管理工作領(lǐng)導(dǎo)李健的帶領(lǐng)下，各部門、分廠負(fù)責(zé)人及6S管理工作推進(jìn)小組成員20余人來到公司6S操作技能實訓(xùn)區(qū)學(xué)習(xí)觀摩，進(jìn)行6S實操和理念培訓(xùn)。
觀摩開始前，6S管理推進(jìn)副組長李健著重向大家闡述了創(chuàng)建6S操作技能實訓(xùn)區(qū)的目的、意義和培訓(xùn)流程，讓全體成員系統(tǒng)了解6S管理的理念從形式化、制度化、激勵化過渡到習(xí)慣化和品格化的過程，并要求各分廠帶隊組織人員學(xué)習(xí)參觀。同時，他還就員工操作技能實訓(xùn)區(qū)管理辦法進(jìn)行了詮釋。推進(jìn)小組成員劉興奮、王西安、張明剛分別對安全作業(yè)和安全警示定置標(biāo)識；各類機(jī)泵及儲罐；生產(chǎn)裝置出入口地標(biāo)線設(shè)置要求進(jìn)行了講解。公司實訓(xùn)區(qū)是員工入職培訓(xùn)、轉(zhuǎn)晉崗培訓(xùn)和考核、崗位操作技能提升培訓(xùn)的重要實操基地，該功能是按培訓(xùn)計劃開展操作技能的培訓(xùn)和考核，旨在全面提升員工實操能力和應(yīng)急處置能力。在觀摩過程中，重點讓大家深入了解實訓(xùn)區(qū)的定義、日常管理內(nèi)容、實培訓(xùn)紀(jì)律、培訓(xùn)效果評估和監(jiān)督管理等方面的內(nèi)容。實訓(xùn)區(qū)的設(shè)置與生產(chǎn)一線員工崗位操作技能和應(yīng)急處置的日常操作相吻合，涵蓋了基本的裝置、機(jī)泵、操作流程和關(guān)鍵點注意事項、應(yīng)急處置知識、標(biāo)識標(biāo)牌認(rèn)知等教學(xué)資料。操作技能實訓(xùn)區(qū)設(shè)為：受限空間作業(yè)體驗區(qū)、登高作業(yè)體驗區(qū)、設(shè)備實操學(xué)習(xí)區(qū)、應(yīng)急救援學(xué)習(xí)區(qū)、勞保穿戴規(guī)范示范區(qū)和事故案例學(xué)習(xí)區(qū)。實訓(xùn)區(qū)是按照公司“6S管理”標(biāo)準(zhǔn)，對實訓(xùn)區(qū)域、裝置、電氣儀表設(shè)備、機(jī)泵等進(jìn)行規(guī)范化管理，定期開展設(shè)備的日常管理、檢維修等工作，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。通過可視化觀摩培訓(xùn)，6S管理推進(jìn)小組成員深受啟發(fā)，開闊了視野。大家認(rèn)為，操作技能實訓(xùn)區(qū)是公司創(chuàng)新培訓(xùn)模式的新嘗試，期待實訓(xùn)區(qū)作為推行6S管理的試驗田并以點帶面，在公司范圍全面推行6S精益管理，這不僅有利于改變工作環(huán)境，規(guī)范工作流程，更能讓工作方法、工作質(zhì)量、工作效率有較大地提升。培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，并在不斷的學(xué)習(xí)、吸收、實踐和持續(xù)改進(jìn)過程中逐漸形成華御特色的6S管理。自本月12日起，甲醚廠、動力廠、二苯醚廠、燒堿廠、儲運管理部、污水廠、綜合辦公室、氯化苯廠、質(zhì)量監(jiān)測部等單位相繼組織員工前往操作技能實訓(xùn)區(qū)學(xué)習(xí)培訓(xùn)。通過現(xiàn)場觀摩，干部和員工感觸很深并紛紛表示，6S管理是一個“人造環(huán)境、環(huán)境育人”的過程，正因為6S是一個只有起點，沒有終點的管理工作，因此在推行中我們既要做好“基礎(chǔ)6S”，還要做到“精細(xì)6S”和“精益6S”，要將全員精細(xì)化精益化管理的理念滲透到公司管理的各個環(huán)節(jié)，以適應(yīng)公司快速發(fā)展的需求。
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